最高性能多軸車銑復(fù)合機(jī)

結(jié)合先進(jìn)的設(shè)計(jì)概念與精湛的生產(chǎn)工藝，GMS 系列憑藉著程泰車床既有的 X , Y , Z , C 軸與動(dòng)力刀塔等技術(shù)基礎(chǔ)，結(jié)合綜合加工機(jī)多工序的高速主軸、刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)以及高精度的 B 軸結(jié)構(gòu)，達(dá)成本系列 X , Y , Z , B , C 軸之 5 軸同動(dòng)控制，可輕易完成車削、銑削、鉆孔、攻牙、滾齒、研磨、斜面加工、復(fù)雜曲面加工等多工序加工，實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可由素材加工至完成品產(chǎn)出的高效率多軸車銑復(fù)合加工機(jī)

正、副主軸同期運(yùn)轉(zhuǎn)，并搭配刀具主軸與動(dòng)力刀塔同時(shí)加工，可達(dá)成平衡切削狀態(tài)，大幅提升長(zhǎng)型工件之加工品質(zhì)與精度

利用先進(jìn)的雙主軸與雙刀塔的特性，當(dāng)任一刀塔切削第一主軸夾持的工件時(shí)，另一刀塔可以同時(shí)切削第二主軸的工件，高效率的同期加工模式如同利用兩臺(tái)車銑復(fù)合機(jī)同時(shí)加工

刀具主軸采三片式曲齒離合器及堝桿堝輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)角度為 ±120°，定位精度可達(dá) 0.001°

標(biāo)準(zhǔn) KM63 刀臂式 24 支刀刀庫(kù)，換刀時(shí)間僅需 3 秒 ( T-T ) 及 7 秒 ( C-C )

上刀塔標(biāo)準(zhǔn) Y 軸功能使得 GMS 系列等同整合車床、加工中心機(jī)于同一機(jī)臺(tái)，不但縮小設(shè)備占地面積、采購(gòu)?qiáng)A治具與設(shè)備成本，并大幅提高加工精度

GMS 系列選用上下料系統(tǒng)，形成高效率自動(dòng)化車銑復(fù)合機(jī)，工件由入料、加工、接料、二主軸同步加工至產(chǎn)品產(chǎn)出一次完成，不但可避免工件移動(dòng)誤差，并可節(jié)省加工時(shí)間及人力

高精度內(nèi)藏式主軸

正副主軸模組均采用高剛性重負(fù)荷之雙列滾柱軸承，剛性較一般斜角滾珠軸承更為優(yōu)異，特別適合需要極重切削的使用者。主軸馬達(dá)為內(nèi)藏式主軸馬達(dá)，無(wú)皮帶打滑之問題。而 C 軸采用高解析磁環(huán)，可提供高精度之輪廓加工
高性能內(nèi)藏式動(dòng)力刀塔

大尺寸 Ø 250 mm 曲齒離合器，搭配主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)之動(dòng)力刀塔，提供極佳的切削能力

四方形刀具尺寸 : □ 25 mm ; 圓形刀具尺寸 : Ø 40 mm

動(dòng)力刀具規(guī)格 : ER 40
先進(jìn)的滑軌結(jié)構(gòu)

X、Y 軸均采高剛性、大跨距硬軌設(shè)計(jì)，提供重切削加工所需之剛性基礎(chǔ)，而 Z? 及 Zs 軸軌道采高速、高精度滾柱式線性滑軌設(shè)計(jì)，可提高工件整體加工精度并維持極佳的切削剛性